PCI Apoten®

Revêtement époxy

pour sols industriels exposés à des sollicitations chimiques et de fortes sollicitations mécaniques

Revêtement époxy

pour sols industriels exposés à des sollicitations chimiques et de fortes sollicitations mécaniques

zones d'application

propriétés du produit

Couleurs

zones d'application

Pour l'intérieur et l'extérieur.
Pour la réalisation de revêtements résistant à l'usure et aux sollicitations chimiques sur les surfaces.
Dans tous les domaines industriels, par exemple dans des halls de stockage, des locaux de montage et de fabrication, sur des rampes, routes et bordures sur lesquels circulent des chariots élévateurs.
Pour scellements capillaires au droit des têtes de bassin dans les piscines.
Applicable au rouleau comme imprégnation dès 0,3 mm.
Comme revêtement à partir d'une épaisseur de 1 mm.
Pour les surfaces avec sollicitations mécaniques élevées ou des chocs, PCI Apoten peut-être chargé avec du sable de quartz dans un rapport de mélange 1.1 jusqu'à 3 mm d'épaisseur de couche.

propriétés du produit

Résistance élevée à l'usure, résiste aux fortes sollicitations mécaniques.
Sans solvant, et sans silicone.
Ecoulement aisé, rendement élevé possible.
Application au rouleau ou à la spatule.
Adhérence sûre sur le béton et les chapes de ciment, d'où résistance élevée à la fatigue.
Antidérapant, classe de résistance au glissement R13/V6.
Stabilité réglable, convient pour les surfaces inclinées et murales.
Peut être saupoudré de chips de couleur.
Résistant aux produits chimiques, aux acides, bases, huiles et graisses (voir tableau « Résistance aux produits chimiques »).
Certificatiion selon DIN EN 13813.

Couleurs: env. RAL 7030 gris pierre, env. RAL 7032 brun gris

Conditionnement: kit de 25 kg/ gâche de 20,80 kg/ seau de 4,20 kg/ seau de 10 kg

Couleurs

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Ce calcul de la consommation contenu dans le programme contient des valeurs pratiques approximatives qui peuvent varier fortement vers le haut ou vers le bas en fonction de la nature du support, du type de carreaux, des différents profilages des faces arrière et autres, du type d'outils de pose et de la méthode de travail. C'est pourquoi ces valeurs ne doivent pas être utilisées de manière contraignante à des fins de calcul. Pour les projets de grande envergure, il est recommandé de déterminer la consommation en réalisant une surface d'essai. Pour les applications du procédé combiné (buttering-floating), la consommation augmente d'environ 20 à 25%. Pour les produits en poudre, les données se réfèrent à la consommation de poudre sèche afin de faciliter le calcul des besoins en matériaux.